大口徑螺旋焊管的生產工藝

大口徑螺旋焊管的焊縫比統一規格的直縫管長，在同一規格的壁厚下，這類管材的的壓力最大。它的生產工藝比較繁雜，具體可分成以下幾個步驟：

（1）原材料，即帶狀線圈、焊絲和焊劑，使用前需要進行理化測試。

（2）帶鋼頭尾之間對接，使用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成一個鋼管后選用自動埋弧焊補焊。

（3）帶鋼成型前經由矯直、修邊、刨邊，表層清潔運輸和彎邊處理。

（4）使用電接點壓力表在輸送機雙側操縱油缸的壓力，以確保帶鋼的順利運送。

（5）使用外控或內控將大口徑螺旋焊管滾壓成型。

（6）選用焊縫空隙控制裝置，確保焊接空隙焊接請求，降低管徑、誤差和焊接空隙。

（7）內焊和外焊選用電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，以獲得穩固的焊接品質。

（8）焊完的焊縫均經由超聲波主動儀檢查，確保了螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。假如有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調節工藝參數，及時清除缺陷。

（9）選用空氣等離子切割機將鋼管切割成單根。

（10）大口徑螺旋焊管焊縫上面有聲波探傷陳跡的，經手工超聲波、x射線復查，若有缺陷，經修整后，再經無損檢查，直到確定該缺陷排除。